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Twin Cut

Top to Top

Brand new, fully automatic “Twin Cut” slitting system

DIENES presents its brand-new, fully automatic slitting system “Twin Cut”, which can process paper, films, plastics, nonwovens and many other demanding materials with “non-compression” knives arranged in pairs.

In the case of cross cutters, the trend in cutting multilayer papers is towards ever higher basis weights without restricting the previous cut edge quality. This requires the most stable knife holder designs and special cutting edge geometries, which must be precisely matched to the respective material to be cut. Depending on the paper grade and number of layers, the limits of classic shear cutting are 600-800 g/m² basis weight. The objective of many users is to increase this to 1000 g/m². However, this requires a double longitudinal cutting station, which is associated with considerable additional technical effort and costs.

To avoid this high expense, DIENES has modified the shear cut process. In this process, both top and bottom knifes are driven. With pneumatically operated knife holders, the rotation of the top knife is effected by the friction of the driven bottom knife. This has a detrimental effect on the quality of the cut edges of very sensitive materials, such as paper of the smallest grammages, aluminum foil, and multilayer papers. In order to avoid this, DIENES has developed driven top knives in a wide variety of versions. The innovative principle is based on the use of a pointed circular knife instead of the classic bottom knife.

If required, DIENES will also be happy to further develop the Top to Top cutting process specifically for edge trimming.

Spitzaufspitz_2019_08
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Auf dem Bild sind angetriebene Messerhalter zu sehen, die in dem Spitz auf Spitz Schneidverfahren schneiden.
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Eines der innovativen DIENES Patente stellt auch das hier abgebildete Spitz auf Spitz Schneidverfahren dar.
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Use from Twin Cut

The goal of numerous customers is to increase the total basis weight in a saleable cut edge quality up to 1000 g/m². Through practical trials, DIENES has succeeded in significantly improving the cut edge quality with an electric motor-driven shear cut knife holder. The prerequisite for this is the maintenance of an optimum overlap of the knives used, minimized and reproducible axial contact forces and the exact parameterization of the top knife lead to the material web speed.

This innovative slitting system developed by DIENES has a variable working width and can be operated at a cutting speed of 0 to 2500 m/min. The consistent, operator-oriented design of the display allows, in typical DIENES simplicity, the fastest program creation without computer skills. The program operation is menu-driven and allows program recalls of stored cutting formats or complete reprogramming within a very short time. The novel concept of operating two driven knives in “non-compression” mode results in a significant improvement in cutting edge quality compared to conventional systems, especially in multi-layer operation. Automatic cutting width adjustment of top and bottom knives ensures high, reproducible cutting accuracy. A typical format change is completed in under one minute. As a special feature, the system is also able to perform inline format correction without having to stop the web.

Twin Cut can also be implemented as Module II, but especially in Module IV or together with SIMU-FLASH.

This is how it looks

Your advantages

  • Specially designed to cut multilayer paper
  • Significantly improved cutting edge quality
  • Low generation of cutting dust
  • Motor driven knives
  • minimaler Ausschuss durch Inline-Formatkorrekturen
  • optimale, automatische, hochpräzise Nullpunkteinstellung pro Messer
  • automatische Überlappungseinstellung von Ober- zu Untermesser
  • automatische Schnittkraftmessung
  • mehrlagiges Schneiden
  • Standzeitverdoppelung und Kapazitätsverdoppelung. Bisherige Erfahrungen zeigen, dass bei Wahl des richtigen Stahls über 3 fache Standzeiterhöhung gegenüber dem klassischen Scherenschnitt erzielt wird (ca. 8 Wochen)
  • Armortisationszeit weniger als ein Jahr

Different cutting system modules with point to point

Schneidsystem 403_Kocher und Beck 263566 Modul II-S-W-P
Modul II

Manuelle Schneidstation bestückt mit DIENES Scherenschnittmesserhaltern.

Modul II-S
Auf dem Bild ist ein automatisches Schneidsystem für den Scherenschnitt von DIENES. Ebenfalls zu erkennen sind dabei die Adapter mit denen die Messerhalter an der Schiene befestigt sind.
Modul IV

Vollautomatische Schneidstation, Type SIMU-FLASH, bestückt mit DIENES Scherenschnittmesserhaltern und Untermessermotoren.

IV-S-TC
DIENES SIMU-FLASH Schneidsystem für das Schneiden von Papier und Pappe im Scherenschnitt
SIMU-FLASH

Vollautomatische Schneidstation, Type SIMU-FLASH, bestückt mit DIENES Scherenschnittmesserhaltern.

Modul VIII-S-SIMU-FLASH

Interesse an einer Sonderlösung?

Wir haben schon  viele Problem erfolgreich gelöst.​​​​​

Der Gegenstand unserer Untersuchungen und Entwicklungen besteht zunächst in der Ermittlung des Einflusses prozessbestimmender Parameter auf die Schneidengestalt unter Einbeziehung der Messerpaarung (Obermesser/Untermesser) in unserem Schneidlabor für das spezifische Schneidgut. Im Ergebnis der Grundlagenversuche erfolgen Arbeiten zur Auswahl der Messer-Werkstoffe und zur optimalen Gestaltung der Schneiden.

Danach führen wir die entsprechenden Schneidversuche durch und ermittelndie für konkrete Bearbeitungsaufgaben optimierten Schneidengestalt. Darüber hinaus modifizieren gegebenenfalls den einzusetzenden Messehalter um das Leistungsverhalten der Schneidwerkzeuge zu maximieren.

Kontaktieren Sie uns, wir melden uns bei Ihnen und wir sprechen über unsere Zusammenarbeit.

Die DIENES Schneidsysteme

Neuentwicklungen und Modernisierungen, Standardlösungen und Sonderoptimierungen.

Welche Schneidverfahren gibt es noch?

Die verfahrenstechnischen Voraussetzungen können sehr unterschiedlich sein, doch bildet das verarbeitende Material die wohl wichtigsten Unterscheidungsmerkmale. Die Vielschichtigkeit der Kriterien für die Auswahl des eigentlichen Längstschneidwerkzeuges wird augenfällig, wenn man beachtet, dass gleiches Material innerhalb eines großen Dickenbereiches eine Anpassung seitens des Werkzeuges erforderlich machen.