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DIENES Innovation

Weiterentwicklung der Vliesstoffqualität: Wie Magnera mit DIENES-Technologie neue Maßstäbe setzt

Magnera hat eine bestehende A.Celli-Schneidanlage mit DIENES „Long Life“-Messerhaltern modernisiert.

Auf dem heutigen, von starkem Wettbewerb geprägten Vliesstoffmarkt stehen Hersteller unter ständigem Druck, außergewöhnliche Produktqualität, maximale Effizienz und absolute Prozesssicherheit zu garantieren. Magnera hat sich an der Spitze dieser Herausforderung positioniert und liefert konsequent erstklassige Vliesstofflösungen für anspruchsvolle globale Märkte. Um diese Führungsposition zu behaupten, investiert Magnera kontinuierlich in Technologien, die das Engagement des Unternehmens für Präzision, Konsistenz und operative Exzellenz untermauern.

Ein strategischer Schritt hin zu noch höherer Leistung

Im Rahmen seiner laufenden Optimierungsstrategie hat Magnera eine bestehende A.Celli-Schneidanlage mit DIENES „Long Life“-Messerhaltern modernisiert. Das Ziel war klar: die ohnehin schon hohen Produktionsstandards weiter zu steigern und gleichzeitig Schwankungen und Ausfallzeiten zu reduzieren. Anstelle einer kompletten Systemüberholung entschied sich Magnera für eine gezielte Nachrüstung, um Betriebsunterbrechungen auf ein Minimum zu beschränken und gleichzeitig erhebliche Leistungssteigerungen zu erzielen.

Technische Qualität bei jedem Schnitt

Der Einsatz der DIENES „Long Life“-Messerhalter führte zu sofortigen Verbesserungen bei den Schneidvorgängen bei Magnera:

  • Durchweg hervorragende Schnittqualität, selbst bei komplexen und empfindlichen Vliesstoffen
  • Bis zu 10-mal längere Lebensdauer der Messer, was eine stabile, unterbrechungsfreie Produktion gewährleistet
  • Vermeidung von Messerausbrüchen und der daraus resultierenden Metallverunreinigung
  • Deutlich verbesserte Prozessstabilität und verkürzte Rüstzeiten

Im Mittelpunkt dieser Leistung steht die fortschrittliche Technik von DIENES, darunter die zweiachsige Führung und die Constant-Side-Load-Technologie (CSL3), die für einen gleichmäßigen Schnittdruck und minimale Materialbelastung sorgt.

Eine Partnerschaft, die Wettbewerbsvorteile schafft

Die nahtlose Integration ohne bauliche Änderungen an den Maschinen unterstreicht den Wert intelligenter Modernisierungen in modernen Fertigungsumgebungen. So konnte Magnera schnell Vorteile realisieren und gleichzeitig die Produktionskontinuität vollständig aufrechterhalten.

Fazit: Spitzenleistung durch kontinuierliche Optimierung

Die Zusammenarbeit von Magnera mit DIENES zeigt, wie gezielte technologische Weiterentwicklungen die Marktführerschaft stärken können. Durch die Kombination fortschrittlicher Schneidetechnologie mit einem klaren Bekenntnis zur Qualität setzt Magnera weiterhin neue Maßstäbe in der Vliesstoffproduktion.

Zum Unternehmen

Die DIENES Gruppe ist marktführender Anbieter in den Bereichen Messer, Messerhalter und Schneidsysteme für industrielle Anwendung und kann auf eine 113-jährige Firmengeschichte zurückblicken. Heute beschäftigt DIENES an 9 Standorten rund 500 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter. Rund 100 nationale und internationale Patente setzen bis heute weltweit Standards im Bereich Schneiden in den verschiedensten Branchen. Dafür werden sie regelmäßig im Lexikon der Weltmarktführer aufgenommen und vom F.A.Z.-Institut als „Deutschlands Innovationsführer“ ausgezeichnet. Von pneumatischen und elektromotorisch angetriebenen Messerhaltern, über die DIENES CSL Technologie zur Schnittkraftoptimierung, dem DIENES Easy Set für eine sichere und einfache Messerpositionierung, sowie der DIENES Tiefeneinstellung Depth Control für perfekte Schneidresultate, bis hin zum vollautomatischen simultanen Positioniersystem DIENES SIMU-FLASH. Mit den DIENES Messern und Messerhaltern werden die unterschiedlichsten Materialien geschnitten, geritzt oder perforiert wie z.B. Kunststoffe, Verpackungen, Etiketten, Klebeband, Batteriefolie, Nonwoven, Zellstoffe, Papier, Banknoten, Sicherheitsstreifen, Windelverschlüsse, Aluminium, Carbon Material und vieles mehr. Hierbei werden die DIENES Produkte u.a. im roll to roll sowie im roll to sheet Verfahren eingesetzt.

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