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Modernisations

Neue Effizienz für bestehende Maschinen: Mehr Leistung, maximale Standzeiten und höhere Schnittkantenqualität. Sowohl für ältere Maschinen aus unserem eigenen Haus, als auch für fremde Schneidsysteme.

La photo montre un système de coupe ultramoderne de DIENES, tel qu'il peut être créé au cours d'une modernisation.

Rénovation – Transformer l’ancien en nouveau

Als Entwickler und Hersteller von hochqualitativen Rund– und Langmessern, pneumatischen Messerhaltern, sowie vollautomatischen, halbautomatischen und manuellen Schneidsystemen unterstützt DIENES seine Kunden dabei, ihre Produktionsleistungen immer weiter zu verbessern. Und das sowohl mit Neuanlagen als auch mit Modernisierungen an Bestandsmaschinen. Seien Sie mit Retrofit immer am Puls der Zeit.

Par rétrofit, nous entendons que nous transformons les systèmes de coupe existants en nouvelles machines orientées vers l’avenir grâce à des mises à niveau. Cela signifie que nous améliorons encore les systèmes éprouvés dans les domaines de l’entraînement, de la commande, de l’automatisation, de la production, de l’intégration informatique ainsi que de la convivialité et de la sécurité. Les systèmes travaillent alors plus efficacement et plus rapidement, ont une durée de vie plus longue et cela avec plus de flexibilité, des coupes plus propres et moins de poussière. Grâce à notre développement et à notre production en interne, nous pouvons adapter de manière optimale ce service de rétrofit spécial aux exigences et aux circonstances spécifiques de nos clients.

Déroulement de la modernisation

1. Technische Prüfung

2. Umfangreiche Beratung

3. Schrittweise Automatisierung

La première étape consiste en un examen approfondi de l’installation existante et de ses détails techniques, tels que la vitesse ou les largeurs de coupe minimales.

S’ensuivent des consultations détaillées, des phases de test et des analyses. De cette manière, les potentiels en termes de productivité et de qualité peuvent être identifiés grâce à des mesures de modernisation.

La dernière étape est la mise en œuvre de la modernisation discutée. Grâce à sa conception modulaire, elle peut être mise en œuvre étape par étape en fonction des besoins du client.

Modernisation dans l’industrie du papier

L’une des étapes les plus importantes pour réussir sur le marché du papier est que les entreprises modernisent continuellement leurs usines. À cette fin, nous vous proposons aussi bien des solutions standard économiquement efficaces que des optimisations spéciales adaptées à vos domaines d’application. Nos systèmes de refendage à couteaux circulaires et longs, pour coupeurs transversaux/équipements (jusqu’à 1 000 g/m²), refendeuses de bobines, enrouleurs étroits et grands/supports et rouleaux de secours (jusqu’à 3 100 m/min) sont disponibles sous forme de systèmes prêts à l’emploi pour un montage ultérieur ou complètement intégrés harmonieusement par nos spécialistes sur votre site. Nos solutions montrent leurs points forts, notamment en ce qui concerne le faible développement de la poussière de coupe et la propreté des arêtes de coupe.

Chaque entreprise dispose de machines différentes, chaque type de papier a des exigences différentes : Nous discutons avec vous de vos besoins ainsi que des possibilités d’amélioration et trouvons la meilleure solution pour chaque client individuellement.

La photo montre un ancien système de coupe avant qu'il ne fasse partie du service DIENES "Modernisations"..
Vieille machine
Cet ancien système de coupe a été modernisé par DIENES. Grâce aux modernisations, une augmentation considérable de la qualité et de la capacité a été réalisée.
Machine modernisée

Vos avantages

  • Alte Anlagen müssen nicht durch einen Neukauf ersetzt werden
  • Kapital für Neuinvestitionen wird gespart, somit bleibt die Liquidität erhalten
  • Bestehende, in den Unternehmensablauf integrierte Systeme können so fortgeführt werden
  • Verbesserte Produktivität – etwa durch höhere Schneidleistung und weniger Staubentwicklung
  • Manuelle Systeme können in halbautomatische oder (voll)-automatische Systeme umgebaut werden
  • Aktuell benötigte Schnittbreiten könne auf Wunsch direkt übernommen werden – aus vorherigen Schnittrezepten oder « in-time » aus bereitgestellten Daten der Produktionsplanung
  • Deutlich kürzere Rüstzeiten bei höherer Genauigkeit
  • Keine oder nur geringe Neuschulung / Umgewöhnung der Mitarbeiter
  • Reparaturkosten und Stillstandzeiten werden gesenkt
  • Oft weniger Stromkosten dank höherer Energieeffizienz der verbesserten Anlage
  • Bauliche Veränderungen des Produktionsbereichs für Neuanlagen nicht nötig
  • Betriebstechnik kommt unkompliziert auf den neusten Stand

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